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技術(shù)資料

    光軸加工正確加工方式

    光軸作為大部分機械產(chǎn)品連接部件應用非常廣泛;光軸加工綜合性企業(yè)金銳達提供各種尺寸精密光軸加工;在光軸加工行業(yè)中已具相當實(shí)力,積累了足夠的經(jīng)驗。公司加工生產(chǎn)的光軸已廣泛應用于等各行業(yè);詳細技術(shù)細節敬請垂詢(xún)軸類(lèi)加工企業(yè)金銳達。

     一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造,但并非每一種方法都合理;因此加工工藝規范尤其重要。光軸零件的加工工藝是否合理,直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。

    直線(xiàn)光軸加工時(shí)須注意以下幾點(diǎn):

    1、光軸圖工藝分析中,需理解零件結構特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求,且要研究產(chǎn)品裝配圖,部件裝配圖及驗收標準。

    2、滲碳件加工工藝路線(xiàn)一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。

    3、粗基準選擇:有非加工表面,應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸,根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面,讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,同時(shí),粗基準不可重復使用。

    4、精基準選擇:要符合基準重合原則,盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個(gè)定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

    直線(xiàn)光軸的加工是練習車(chē)削技能的最基本也最重要的項目,但最后完工工件的質(zhì)量總是很不理想,總而言之,光軸在加工時(shí)必須從實(shí)際出發(fā),根據設備條件、生產(chǎn)類(lèi)型等具體情況,盡量采用先進(jìn)加工方法,以制訂出合理的工藝規程。

      錄入時(shí)間:2016/12/8 8:46:43 Hits:2720
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